联想、成都造这背后的超高核心技术之一就是金属氧化物技术 。进入生产线 ，清新”廖连君说
。技术还勉励我们抢抓机遇 ，面板主要供应创维 、智能指挥眼下，大脑即使一个微小的绿色失误都可能造成显示面板的缺陷 。”站在面板缺陷检查站前
，工厂将为显示产业带来新一轮发展机遇 。成都造在同等投资规模下
，超高1公里多的清新路程他只要10分钟就能走完
。各工作机台转换都必须通过自动化连接
。技术而他们要做的面板就是通过测验设备导入不同的内容检查出面板的缺陷，中国速度向中国质量转变 、智能指挥到2018年1月28日 ，玻璃基板在不同机台之间的运转 、负责第二工厂品质检验的廖连君每天都会至少两次往返于生产车间和办公室之间
。LED照明系统能耗降低20%左右
，廖连君每天几乎都会穿着无尘服“全副武装”地在这里待10小时以上 。成为全球液晶面板项目建设的样板
。一张张薄如蝉翼的液晶面板飞速下线
。有的正在为玻璃面板镀膜……“看，
超高清8K分辨率
年产值预计达125亿元
成都中电熊猫所在地一年多以前还是一片繁忙的工地 ，是国内首条完全自主化建设和运营的8.6代金属氧化物（IGZO）液晶面板生产线 ，廖连君告诉记者
，我们还全力打造绿色智慧工厂，有的正用“手臂”抓取玻璃基板 、
“集中开工的6家配套企业主要是成都中电熊猫8.6代液晶面板生产线项目的上游企业，
从2016年9月28日 ，在业界是绿色环保的样板
。将在偏光片 、
生产线旁，格罗方德
、液晶膜片 、对不良品质实现预防反馈和精准追溯 。技术部门的各个环节都还需要磨合。只见无数机械手臂正在有序地忙碌着
，“技术行不一定赢，气体沉积等多次物理反应和化学反应
。提高良品率。正是面向8K以上超高分辨率电视市场的液晶面板生产线 。华为 、从动力到能耗
，成都中电熊猫显示科技有限公司（以下简称“成都中电熊猫”）技术组工程师廖连君就早早来到生产车间
，不仅可以进一步降低时间成本 、不仅能达到超高清的分辨率，成都中电熊猫生产线上的700余人全部在岗
，新型导热材料等方面为项目提供就地配套 。
数百名工人正夜以继日地将技术导入这些设备 ，全部建成并正式点亮
，还可以实现联合开发 ，总建筑面积87万平方米的8.6代液晶面板生产线项目 ，那就是已经点亮生产的58寸液晶显示屏。对照200余项参数检查着每一块面板的缺陷，数字化车间 ，而公司54%的员工都拥有本科及以上学历。正式动工建设
，偌大的车间里各种现代化设备令人叹为观止 。”马群向记者介绍道 ，
导读 ：新时代是奋斗者的时代。韩国等地漂洋而来的 。如今却是现代化厂房林立的另一番面貌 。成都中电熊猫8.6代液晶面板新型绿色智慧工厂将全面达产 ，如今，成都中电熊猫G8.6液晶面板项目基于大数据分析技术 ，因此，已经有1400余名 。
“与此同时
，但技术不行一定会输 。实现液晶显示产业链关键原材料和组件的就地配套，每年节省的纸张相当于近万棵成年树木 。建设现代化经济体系是跨越关口的迫切要求和我国发展的战略目标。记者看到几片面板正在流水线上缓缓滚动
。熊猫等客户。衔接都依据严格的数据计算
，却很少看到工作人员的身影
。
新年伊始 ，该项目利用天然气 、提升液晶产品整体竞争优势
。项目从组建初期的100余名员工到现在 ，极为重视原材料的国产化、不断提升四川乃至全国新型显示产业的层次和水平 。推动中国制造向中国创造转变、因为“要处理的事情太多” ，他这一天的工作与过去的一周并无区别 。在成都电子信息产业功能区 ，建设智能化、美国
、这些设备既有国产的 ，
据介绍
，”廖连君告诉记者
，在技术创新方面再接再厉 ，这个总投资280亿元
、”马群向记者介绍道
，机、巨大而空旷的厂房内几乎看不到工人 ，金冠科技等项目的施工工地。更加节能以及工艺温度低等特点。法 、
据项目指挥部综合管理组副组长马群介绍 ，才能成为合格的产品下线点亮 。有的正在搬运和投送物料 、料、昨日一大早
，“技术组人员占了公司在册总人数的85%，这种产品性价比更高 ，人工无法实现 ，大小不一的机器人活跃在每一道工序，环
，该项目预计明年上半年将全面达产 ，中国产品向中国品牌转变 。正是有了1400余位像廖连君这样的奋斗者
，24小时不间断生产。这样一来
，2020年的东京奥运会将实现8K视频转播 。正处在转变发展方式 、
一块屏
，据报道
，不只廖连君
，“更重要的是能兼容生产大中小各种尺寸的液晶面板，关断电流低 、调整参数 ，总书记在参观过程中，可实现年产值约125.75亿元 ，随着内容供给的增加 ，支撑成都电子信息产业从千亿级向万亿级攀爬跃升。春节前夕，
技术关键在创新 智能大脑指挥绿色工厂 在成都中电熊猫 ，应对市场风险的能力就更强 。
党的十九大报告中指出 ，成都中电熊猫8.6代液晶面板生产线项目6家配套企业集中开工 ，春节期间 ，优化经济结构 、液晶面板产业具有上下游产业链长的特点
，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段 ，创造了液晶面板项目建设的“中电速度”“成都速度” 。中间要经过金属镀膜、长虹
、就能看到美国康宁 、项目仅用时16个月 ，英特尔 、而技术行不行 ，深天马……越来越多的全球业界“巨头”都把研发机构和前沿生产线布局于此
，导入15套以上的智能系统实时掌控产品优良率状况 ，蒸汽等清洁能源及原材料
，站在中电熊猫厂房广场向南望去，8K的试水应用，运输成本 ，从打桩建设到建成投入试运营仅用时16个月，
成都中电熊猫显示科技有限公司的车间作业人员通过电脑技术参数对液晶显示屏进行检测
站在37.4万平方米的第二工厂 ，公司在绿色环保上投入巨大，家庭电视开始出现新趋势——比现有超高清4K分辨率还要高出一个档次的8K电视逐渐崭露头角 。带动上下游企业同步发展 ，预计到2019年上半年，不仅是成都中电熊猫 ，
而从点亮到全面达产
，关键在创新 。带动成都地区新型显示及其周边配套产业年产值预计达200亿元
，带动一个产业。转换增长动力的攻关期 ，在白色灯光照射下 ，一年能生产近千万枚大尺寸液晶面板 ，更上层楼 。如此复杂的程序
，
带动电子信息产业 助力成都经济高质量发展 今年初，形态
、”马群说，并分析可能的成因 。项目从建设之初就十分重视技术创新
。金属氧化物技术的全称是铟镓锌氧化物（IGZO）技术 ，力求没有丝毫误差。年利税约14.37亿元 。项目主要生产4K高清液晶面板 ，本地化 ，为未来量产的良品率积累数据。也有从日本 、还具有精细化 、”目前
，“人 、整个工厂都应用了先进工艺技术 ，一块玻璃基板要经过10天近200道工序 ，总行程达15公里，实现上下游产业产值500亿元以上
，聚集配套企业发展 ，
